CAMI недавно запустила установку по обработке воды для престижной испанской керамической группы. Подтверждая свое доверие к нашей технологии, клиент поручил нам разработку инновационной системы обработки сточных вод из линии производства керамических плиток, с такими поверхностными обработками, как шлифовка и различные отделки, с объемом сточных вод 600 м³/ч. Установка была спроектирована для обеспечения отличного качества очищенной воды, возвращаемой обратно в производственные линии, что крайне важно для производства крупных шлифованных плит, на установках, работающих круглосуточно.
Система оснащена низкими очистными резервуарами, которые предлагают множество преимуществ: во-первых, они обеспечивают значительную экономию энергии благодаря небольшой геодезической высоте, необходимой для обработки требуемых объемов, и уменьшают износ насосных систем. Это приводит к снижению потребления электроэнергии до 30% по сравнению с традиционными системами с высокими декантерами типа силос/декантер.
Оператору облегчена ежедневная проверка, по сравнению с традиционными силосами, которые могут превышать 10 метров в высоту. Кроме того, новая компактная конфигурация оборудования снижает визуальное воздействие и значительно сокращает затраты на фундаменты и вспомогательные металлические конструкции.
Система модульная и расширяемая, легко повторно используемая для возможных размещений в других местах. Комбинация осадочного отсекателя с нашей инновационной системой непрерывного контроля эффективности осадки дополнительно улучшает качество очищенной воды и позволяет сократить потребление химических веществ до 15% по сравнению с традиционными системами.
Чтобы гарантировать стабильные параметры качества воды, такие как взвешенные вещества и контролируемый размер частиц остатков, CAMI интегрировала самоочищающиеся механические фильтры, которые автоматически регенерируются, используя ту же воду из процесса, избегая необходимости внешних поставок.
Система оснащена взаимосвязанными электрическими щитами, которые общаются друг с другом и с корпоративной сетью, что позволяет полностью автоматизировать процесс в зависимости от производственных потребностей. Кроме того, возможно удаленное мониторинг установки через ПК или смартфон, чтобы проверять состояние работы в любое время суток.
Мы считаем, что сделали значительный шаг вперед в борьбе с расточительством ценного ресурса, такого как вода, и в экономии энергии. Мы улучшили эффективность и надежность установок, что является ключевым для керамического сектора, чтобы поддерживать его технологическое лидерство и качество конечного продукта.
