CAMI a récemment mis en service une installation de traitement des eaux pour un prestigieux groupe céramique espagnol. En renouvelant sa confiance dans notre technologie, le client nous a confié la réalisation d’un système innovant de traitement des eaux usées provenant de la ligne de production de plaques céramiques avec des traitements de surface tels que le rodage et diverses finitions, avec un débit d’effluent de 600 m³/h. L’installation a été conçue pour garantir une excellente qualité des eaux épurées à retourner aux lignes de production, essentielle pour la production de grandes plaques rodées, des installations qui fonctionnent 24 heures sur 24.
Le système est équipé de bassins de traitement à faible hauteur, offrant de nombreux avantages : tout d’abord, ils permettent une économie d’énergie considérable grâce à la faible hauteur géodésique nécessaire pour gérer les débits requis et une réduction de l’usure des systèmes de pompage. Cela se traduit par une réduction de la consommation électrique allant jusqu’à 30 % par rapport aux systèmes traditionnels avec des décanteurs hauts hors sol de type silo/décanteur.
L’opérateur trouve facilitée l’exécution des vérifications quotidiennes, par rapport aux silos traditionnels qui peuvent dépasser les 10 mètres de hauteur. De plus, la nouvelle configuration compacte des équipements réduit l’impact visuel et diminue considérablement les coûts des fondations et des structures métalliques accessoires.
Le système est modulaire et extensible, facilement réutilisable pour d’éventuels sites différents. La combinaison du compartiment de sédimentation avec notre système innovant de contrôle en continu de l’efficacité de la décantation améliore encore la qualité des eaux traitées et permet une réduction de la consommation de produits chimiques allant jusqu’à 15 % par rapport aux systèmes traditionnels.
Pour garantir des paramètres de qualité de l’eau stables, tels que les solides en suspension et la granulométrie contrôlée des résidus, CAMI a intégré des filtres mécaniques auto-nettoyants, qui se régénèrent automatiquement en utilisant les mêmes eaux issues du processus, évitant ainsi la nécessité d’approvisionnements externes.
Le système est équipé de tableaux électriques interconnectés, qui communiquent entre eux et avec le réseau de l’entreprise, permettant une automatisation complète en fonction des besoins de production. De plus, il est possible de surveiller l’installation à distance via un PC ou un smartphone, afin de vérifier l’état de fonctionnement à tout moment de la journée.
Nous considérons avoir fait un pas significatif dans la lutte contre le gaspillage d’une ressource précieuse comme l’eau et dans la réduction de la consommation énergétique. Nous avons amélioré l’efficacité et la fiabilité des installations, éléments cruciaux pour le secteur céramique afin de maintenir son leadership technologique et la qualité du produit fini.
